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3. 先进加工设备：精密钣金加工通常依赖于高精度的加工设备，如数控切割机、数控折弯机、数控冲床等，以实现高精度的加工要求。
4. 高精度加工工艺：在加工过程中，需要采用精密的冲压、折弯、成型以及焊接等工艺，以确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。
5. 质量控制与检验：在精密钣金加工过程中，需要建立严格的质量控制体系，并通过精密的测量设备对加工产品的尺寸精度、外观质量等进行检验。
数控钣金加工
4. 加工操作：一切就绪后，通过操作数控机床的控制台，启动数控设备进行自动化的钣金加工。根据预先编好的程序，数控机床会自动进行切割、冲压、折弯等加工操作。
5. 检验和调整：完成加工后，需要进行零件尺寸和质量的检验，如果发现有偏差或问题，可以对加工程序进行调整，或者采取其他措施进行修正。
数控钣金加工相比传统的手工钣金加工具有更高的精度、效率和一致性，同时也能够适应复杂的零件加工需求。通过合理的加工程序设计和设备操作，可以大大提高钣金加工的质量和生产效率。
弯曲成型：使用折弯机或板材弯曲机，对切割好的钣金进行弯曲成型，形成外壳的各个面板。
拼接和焊接：使用螺栓、焊接等方式，将各个面板进行拼接和焊接，确保外壳的结构牢固和密封性。
表面处理：对外壳进行表面处理，如喷涂、电泳、阳极氧化等，增加外壳的美观性和防腐性。
安装和调试：将制作好的钣金外壳进行安装，并进行必要的调试和测试，确保外壳的功能和性能符合要求。
以上是一般钣金外壳定制加工的主要工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的项目和要求有所不同。
数控钣金加工
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